Air cleaning solutions

Je komplexer die Geometrie,
desto wirtschaftlicher ist Drucken

Sandguss

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Quarzsand / Furanharz

Quarzsand mit mittleren Korngrößen von 190 µm oder 140 µm, Kalthärtendes Furanharz mit Anteilen zwischen 1,7 und 2,0%, Schichtdicke 0,38 / 0,28 mm (190 µm/140 µm), preisgünstigste Lösung

Biegefestigkeit 300 bis 400 N/cm²

Gasdurchlässigkeit 140 l/h (190 µm) bzw. 70 l/h (140 µm)

Bauteilgröße bis 1,8 m x 1,0 m x 0,7 m

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Quarzsand / kalt härtendes Phenolharz

Quarzsand mit mittleren Korngrößen von 190 µm oder 140 µm, Kalthärtendes Phenolharz mit Anteilen zwischen 1,5 und 2,0%, Schichtdicke 0,38 / 0,28 mm (190 µm/140 µm), für höhere Gießtemperaturen empfehlenswert

Phenolharzbinder nach dem Druck im Ofen nachgehärtet

Biegefestigkeit 300 bis 500 N/cm²

Gasdurchlässigkeit 140 l/h (190 µm) bzw. 70 l/h (140 µm)

Bauteilgröße bis 1,8 m x 1,0 m x 0,6 m

S_LPAC_Lobe_full

Quarzsand / Wasserglas (Anorganik)

Printkerne für höchste Anforderungen an Gasdichtheit, umweltfreundliche Abgusseigenschaften, für Gießtemperaturen bis ca. 1.100°C geeignet, Kombination mit Sand/Furanharz-Formen empfehlenswert
Quarzsand mit mittlerer Korngröße von 140 µmWasserglasbinder
Schichtdicke 0,28 mm
Biegefestigkeit 300 bis 400 N/cm²
Bauteilgröße bis 1,8 m x 1,0 m x 0,6 m

Cerabeads / Phenolharz heiß aushärtend

Printkerne für höchste Anforderungen an Festigkeit/Filigranität und fehlerfreien Guss, besonders geeignet für Hochtemperaturguss (kein Quarzsprung), dünnwandigen Guss und Kerne mit geringen Querschnitten, Kombination mit Sand/Furanharz-Formen empfehlenswert

Cerabeads mit mittlerer Korngröße von 130 µm, geringe thermische Ausdehnung, geringe Wärmeleitfähigkeit, hohe Feuerfestigkeit

Phenolharzbinder, unmittelbar nach dem Druck im Sandbett ausgehärtet

Schichtdicke 0,26 mm

Biegefestigkeit bis 650 N/cm²

Bauteilgröße bis 0,8 m x 0,5 m x 0,4 m

Cerabeads / Phenolharz kalt aushärtend

Printkerne für höchste Anforderungen an Festigkeit und fehlerfreien Guss, besonders geeignet für Hochtemperaturguss (kein Quarzsprung), Kombination mit Sand/Furanharz-Formen empfehlenswert

Cerabeads mit mittlerer Korngröße von 130 µm, geringe thermische Ausdehnung, geringe Wärmeleitfähigkeit, hohe Feuerfestigkeit

Phenolharzbinder nach dem Druck im Ofen nachgehärtet

Schichtdicke 0,26 mm

Biegefestigkeit 300 bis 500 N/cm² (durch anschließende Wärmebehandlung)

Bauteilgröße bis 1,8 m x 1,0 m x 0,6 m

Cerabeads / Furanharz kalt aushärtend

Printkerne für höchste Anforderungen an Festigkeit und fehlerfreien Guss, besonders geeignet für Hochtemperaturguss (kein Quarzsprung), Kombination mit Sand/Furanharz-Kernen und –Formen empfehlenswert

Cerabeads mit mittlerer Korngröße von 160 µm, geringe thermische Ausdehnung, geringe Wärmeleitfähigkeit, hohe Feuerfestigkeit

Phenolharzbinder, unmittelbar nach dem Druck ausgehärtet

Schichtdicke 0,32 mm

Biegefestigkeit 250 bis 750 N/cm² (durch anschließende Wärmebehandlung)

Bauteilgröße bis 1,8 m x 1,0 m x 0,6 m

Modelle

Gedruckte Modelle aus PMMA oder Sand können an der Oberfläche mit Epoxidharz infiltriert werden und für geometrisch anspruchsvolle Teile mit mittleren und niedrigen Genauigkeitsanforderungen als Modell für den Formkasten dienen. Das gestattet etwa 20 bis 30 Abformungen. Der Nachbearbeitung sind kaum Grenzen gesetzt, Spachteln/Fillern/Lackieren oder wie im Bild galvanisch Beschichten kann die Zahl der Abformungen bis auf etwa 1.000 erhöhen. Auch hier gilt: Je komplexer die Geometrie, desto wirtschaftlicher ist Drucken.

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